PC是一种性能优良的工程塑料，具有优良的机械性能、尺寸稳定性、耐热性和耐寒性，其冲击强度在工程塑料中位于前列;使用温度范围宽广，可在-100～140℃之间长期使用;透光性好，对可见光的透过率可达90%以上，其综合性能在工程塑料中是好的，工业、农业、建筑业等不可缺少的重要材料。
尽管PC具有优异的性能，它还是存在一些严重的缺陷，如：熔僻黏度大，流动性差，尤其在制造大型薄壁制品时受到限制，难以成型;用PC所注射出的制品残余内应力大，容易产生应力开裂;虽然PC冲击强度高，但其对缺口仍然较为敏感;PC耐溶剂性差，容易出现溶剂应力开裂;PC耐磨性差。
这些缺点限制了PC的一些应用。因此，对PC的改性研究就引起了广泛的关注，各大公司竞相订开发计划。共混改性是改善PC缺陷的重要的手段，因而被广泛采用。
ABS是工程塑料中用量大的品种，它具有优良的熔体流动性和加工性，且价格较低，被广泛应用在家用电器外壳、汽车内饰件等方面。
PC和ABS共混后可制成PC/ABS塑胶料。PC/ABS塑胶料综合了PC和ABS的优点。一方面，它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS用于领域;另一方面，它可降低PC的熔体黏度，提高PC的流动性，改善其加工性能，减少制品的内应力，减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此，当配方和工艺合理时，PC/ABS合金料可获得比母体树脂更优异的性能。
20世纪60年代末期和70年代初期，Borg-Warner公司(现已被GE公司收购)开发出了种PC/ABS合金料，此后，各大公司均相继开发了PC/ABS合金，并发展了多种牌号，如电镀级、阻燃级、紫外线稳定级、玻纤增强级、耐磨级等，已广泛用于汽车仪表盘、内外饰件、移动电话外壳、笔记本电脑外壳、微波炉制件、燃气灶制件等领域，获得了迅速的发展。
一般情况下，PC/ABS塑胶料的拉伸强度、弯曲强度、硬度、弯曲弹性模量均处于ABS和PC之间，近似服从加和性。但在使用低橡胶含量的ABS树脂时会出现对弯曲强度的协同增强。断裂伸长率一般不符合加和性。PC/ABS塑胶料的热变形温度符合加和性，所以要确定组成比例，好的办法是根据所要求的热变形温度来进行计算。
根据所要求的性能(特别是维卡软化点)可以基本上确定大致的PC和ABS的共混比例。PC的维卡软化点在150℃左右，ABS的维卡软化点在90℃左右，根据加和原则，则可以计算出PC/ABS塑胶料中PC和ABS大致的比例。如所要求的维卡软化点为122℃，通过计算，则m(PC)：m(ABS)≈60：40～70：30。
如果要求阻燃，且要达到UL94 V-0级，则需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS塑胶料在造粒和加工时温度均较高(在230℃以上)，所以采用的阻燃剂首先要满足加工温度要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS塑胶料中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用。同时为抑制PC和ABS在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入抗氧剂。
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